Seminarios 2019
Maximización de la eficacia global de las máquinas (OEE): Medición, cálculo y mejora

OBJETIVOS
Entender los conceptos y reconocer las pérdidas en procesos productivos. Entender los fundamentos del OEE para la mejora de productividad en planta Saber identificar, medir y clasificar las pérdidas de las máquinas. Saber priorizar las pérdidas y organizar el equipo y elaborar el proyecto de mejora para su eliminación/reducción
Reducir los costos de producción por mejor utilización de la máquina y de los recursos involucrados Reducir el
tiempo de recuperación de la inversión en maquinaria

TEMARIO

1.- Introducción
Que son los desperdicios en procesos productivos

2.-Módulo I: Pérdidas en sistemas productivos
     - 16 Principales Tipos de Pérdidas en sistemas productivos

3.- Módulo II : Eficiencia global de la máquina: OEE
     - Estructura de pérdidas
     - Disponibilidad Rendimiento Calidad
     - Como medir cada uno de ellos
     - Casos Prácticos de cálculo

4.- Módulo III : Como Implementar la medición del OEE
     - Selección de Máquina piloto
     - Equipos de Mejora
     - Sistema de Medición: procedimientos y formatos

5.- Módulo IV : Como Mejorar el OEE
     - Proceso de selección de las pérdidas a eliminar/reducir
     - Selección de la técnica para eliminar/reducir pérdidas
     - Herramientas de mejora Lean: 5S, SMED, Mantenimiento Autónomo
     - Elaboración e implementación del proyecto de mejora
       Desarrollo de dinámicas de aplicación con los participantes formados en equipos, según desarrollo de los módulos


EXPOSITOR : Ing. JOHNNY ALIAGA

Ingeniero Mecánico P.U.C.P. certificado en: Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation, en Lean Management por HIDA-Japón y certificado como Consultor SCORE por la OIT; especializado en Administración de Empresas en ESAN. Entrenado en plantas industriales de la transnacional Bekaert N.V. en Bélgica, Czech Republic, Brasil, Venezuela y Chile, y con experiencia de aplicación, de estrategias de manufactura clase mundial como: Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), Gestión de Activos (AM), Gestión Total de Calidad (TQM), Gestión de Seguridad, Salud y Ambiental (HSE). Auditor Corporativo de TQM y HSE. Con más de 25 años de experiencia gestionando Mantenimiento y Proyectos en sectores Metal Mecánico, Químico, Plásticos y Agroindustria. Actualmente Consultor Senior, desarrollando proyectos de mejora implementando técnicas del Lean Manufacturing (TPM, 5 S, SMED, OEE, KAIZEN, etc) y Gestión de Activos (Gestión temprana de activos, Sistemas de mantenimiento preventivo y Predictivo, Mantenimiento basado en confiabilidad, etc ) principalmente en empresas de los sectores Agroindustrial, Alimenticio, Pesquero, e Industrial ; y Profesor en el Instituto para la Calidad-PUCP y en la Maestría de Gerencia e Ingeniería de Mantenimiento en la Universidad Nacional de Ingeniería. Además Presidente del Comité Técnico de Gestión de Activos y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad).


INFORMES
Fecha: 29 y 30 de Abril
Hora: 6:30 pm a 10:00 pm
Forma de pago: banco de crédito cta cte 193-1926541-0-09
Sede: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro
Telf.: 221 4604 - 952 246 987 - 990 930 900

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