Seminarios 2019
Taller para la aplicación de las 5S

OBJETIVO 
Conocer los principios sobre los que se fundamenta el Programa 5´S Japonés y lograr comprender la importancia de su implantación para lograr un clima organizacional rentable y productivo.Capacitar a los asistentes, mediante los conceptos fundamentales de la Gestión visual. Mostrar como implementar un Sistema de Gestión Visual para tener un lugar de trabajo Visualmente Instructivo.

TEMARIO

1.- Introducción
Introducción al “Lean Production/Manufacturing”.
Efectos de las 5S y la gestión visual en la organización: En la Seguridad, Calidad. Productividad y la rentabilidad.
El ciclo PDCA de la mejora continua y las 5S.

2.- Preparación del Entorno para aplicación de las 5S
Compromiso de la Dirección
El Trabajo en Equipo, clave para una implementación eficaz de las 5S.
Actividades Previas a las 5'S
Limpieza Mayor o el Día de la gran limpieza

3.- Las 5S's
Seiri – Clasificar
Definición. Metodología. Estratificación de lo Necesario y lo Innecesario. Eliminación de lo Innecesario. Aplicación de SEIRI al inventario. Diseño y aplicación de tarjetas rojas. Patrullajes. Video 1ra. S.
Seiton - Ordenar.
Definición. Metodología de 4 pasos para lograr el Orden. Estudios de movimientos. Diagrama “Spaghetti”. Seleccionar el Mejor lugar para cada Cosa. Organización de los Objetos en el Lugar de Trabajo. Establecer cómo se Almacenará. Estandarizar el Almacenaje de las cosas. Aspectos Claves para Organizar el Entorno. Nivel Avanzado de Seiton · Cómo lograr el Orden Visual. Video 2da. S.

4.- Seiso - Limpiar Continuamente. 
Definición. Metodología. Filosofía de Mejoramiento. Enfoque: Procedimiento, Frecuencia, tiempos. Encontrando la causa raíz de los problemas de contaminación y puntos inaccesibles. Principios de Mantenimiento Autónomo. LUP´s (Lecciones de un punto). Video 3ra. 

5.- Seiketsu - Estandarizar
Definición. Evaluación y Mantenimiento de Seiri, Seiton y Seiso. Estandarización Visual. Métodos e introducción a Controles o Sistemas Visuales y Herramientas de Gestión Visual. Video 4 S..

6.- Shitsuke – Disciplina y Entrenamiento.
Definición. Formando Hábitos a través de la Disciplina. Participación del Recurso Humano en las 5'S. Capacitación y entrenamiento. Video 5ta. S.

- Evaluación y seguimiento.
Criterios y esquemas de evaluación
Definición de indicadores de 5s
Reporte de estado y avances,
Interpretación de resultados
Retroalimentación y seguimiento.

- Materiales y herramientas.
Cuestionarios
Formatos de evaluación
Hojas de verificación.

 

 

EXPOSITOR : Ing. JOHNNY ALIAGA  

Ingeniero Mecánico P.U.C.P. certificado en: Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation, en Lean Management por HIDA-Japón y certificado como Consultor SCORE por la OIT; especializado en Administración de Empresas en ESAN. Entrenado en plantas industriales de la transnacional Bekaert N.V. en Bélgica, Czech Republic, Brasil, Venezuela y Chile, y con experiencia de aplicación, de estrategias de manufactura clase mundial como: Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), Gestión de Activos (AM), Gestión Total de Calidad (TQM), Gestión de Seguridad, Salud y Ambiental (HSE). Auditor Corporativo de TQM y HSE. Con más de 25 años de experiencia gestionando Mantenimiento y Proyectos en sectores Metal Mecánico, Químico, Plásticos y Agroindustria.  Actualmente Consultor Senior, desarrollando  proyectos de mejora implementando técnicas del Lean Manufacturing (TPM, 5 S, SMED, OEE, KAIZEN, etc) y Gestión de Activos (Gestión temprana de activos, Sistemas de mantenimiento preventivo y Predictivo, Mantenimiento basado en confiabilidad, etc ) principalmente en empresas de los sectores Agroindustrial, Alimenticio, Pesquero, e Industrial ; y Profesor en el Instituto para la Calidad-PUCP y en la Maestría de Gerencia e Ingeniería de Mantenimiento en la Universidad Nacional de Ingeniería. Además Presidente del Comité Técnico de Gestión de Activos y Riesgos del INACAL (Instituto Nacional de Calidad

 

INFORMES
Fecha: 23 y 24 DE JULIO
Hora: 6.30 pm a 10:00 pm
Forma de pago: banco de crédito cta cte 193-1926541-0-09
Sede: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro 
Telf.: 221 4604 - 952 246 987 - 990 930 900

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