Seminarios 2019
LEAN MANUFACTURING EN LA INDUSTRIA PLÁSTICA: UNA HISTORIA DE ÉXITO

OBJETIVOS: Desarrollar la estructura organizativa que pueda garantizar, a los participantes, el éxito de la implementación de un sistema Lean Manufacturing dentro de sus organizaciones; impartiendo una guía clara para identificar, proponer, gestionar y ejecutar diversas técnicas que les permita minimizar los desperdicios dentro de sus procesos.

 

TEMARIO:

Filosofía Lean Manufacturing

  • La cultura de la excelencia en fabricación.
  • Estructura y Principios del Sistema Lean.
  • Concepto de Desperdicio vs Valor Agregado.
  • Concepto de Mejora Continua y Kaizen.
  • Oportunidades de mejora.

Desperdicios o MUDA.

  • Desperdicio o despilfarro (MUDA).
  • Valor Agregado o añadido.
  • Concepto de Desperdicio vs Valor agregado.
  • Transporte innecesario.
  • Inventario o exceso de almacenamiento.
  • Movimientos innecesarios.
  • Tiempo de espera. Sobreproceso.
  • Sobreproducción.
  • Productos defectuosos, rechazos o retrabajos.
  • Mal uso de las competencias.

Herramientas del Sistema Lean Manufacturing

  • Las 5 S.SMED.
  • Estandarización.
  • TPM. Control visual. Jidoka.
  • Técnicas de calidad.
  • Sistemas de participación del personal (SPP).
  • Heijunka. Kanban.

 Implantación del Sistema Lean Manufacturing

  • Fases de implantación del Sistema Lean Manufacturing.
  • Fase de diagnóstico.
  • Fase de elaboración del plan de mejora y Fase de lanzamiento.
  • Fase de estabilización y estandarización de las mejoras.
  • Producción en flujo.
  • Diagnóstico a través del Mapeo Flujo de Valor VSM (Value Stream Map).
  • Medida de resultados Lean a través de indicadores.
  • Las tecnologías de información en la implantación Lean.

Caso de éxito en una empresa fabricante de envases plásticos en Perú.

  • Estudio de caso real.
  • Definición del proceso a mejorar.
  • Definición e identificación del producto objeto de estudio.
  • Identificación de los defectos más significativos.
  • Elaboración del VSM actual e identificación de los desperdicios.
  • Flujograma inicial del proceso productivo.
  • Herramienta Lean a implementar por cada desperdicio.
  • Identificación de los desperdicios más críticos en el proceso productivo (por frecuencia y por costos).
  • Establecer la justificación de la implementación. 

Elaboración del VSM futuro.
Implantación de las herramientas Lean.
Redistribución de planta y Balanceo de línea.
Evaluación del impacto económico.

 

EXPOSITOR: Ing. Químico Gabriel Vásquez
Ingeniero Químico colegiado. Magíster en Ingeniería Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú.
Capacitación Técnica en Procesos de Máquinas IBM, NISSEI ASB, Sao Paulo, Brasil. Pontificia Universidad Católica del Perú. Especialización en Sistemas de Gestión de SST, Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Especialización en la Prevención de la Siniestralidad Laboral en la Actividad Industrial,. Diplomado de Formación de Auditores en Sistemas Integrados de Gestión ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, Colegio de Ingenieros del Perú.Quality Manager Systems ISO 9001:2015 Auditor / Lead Auditor IRCA Certified Training Course, TÜV Rheinland. Diseño y Fabricación de Prototipos 3D. Manufactura Aditiva en la Industria Plástica. Sala de Manufactura Digital VEO 3D, Pontificia Universidad Católica del Perú. Socio fundador de la empresa Innova Strategy SAC. Asesor de la planificación estratégica en empresas del rubro de envases plásticos. Especialista técnico para auditoría de tercera parte de Sistemas Integrados de Gestión, Bureau Veritas del Perú .Representante de la dirección de Europlast  SAC en la feria FCE Cosmetique 2014 realizada en Sao Paulo, Brasil.Ponente en el Congreso Internacional de la Ciencia, la Tecnología, la Ingeniería y la Innovación (GEITEC 2019).8 años de experiencia en la industria de envases plásticos liderando los departamentos de Producción, Proyectos de mejoras, Aseguramiento de la Calidad, Ingeniería y Diseño.

 

INFORMES
Fecha: 4 y 5 de diciembre 2019
Forma de pago: Banco de Crédito cta 193-1926541-0-09
Horario: 6:30 p.m. a :930 p.m.
Incluye: Materiales y coffe break
Sede: Local APIPLAST - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro
Telf.: 421 5132 | 221 4604 | WhatsApp: 952 246 987

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