Seminarios 2017
Aspectos principales para el diseño y fabricación de un molde de plástico

OBJETIVOS 
Familiarizar a los participantes con los fundamentos básicos del proceso de Moldeo de Plásticos. Mejorar el desempeño de su trabajo, pudiendo ser capaces de realizar cálculos de manera práctica de: fuerza de cierre, tiempo de enfriamiento,entre otros. 

TEMARIO

1.- Funciones del molde de Inyección
2.- Tipos de moldes de Inyección
- Según el material a inyectar
- Sistema de distribución de la colada
- Número de cavidades
- Número de particiones
- Forma de transmisión de fuerzas
- Tipo de sistema de desmolde

3.- Selección del material de la pieza a Inyectar
- Sí tenemos muestra física
- No tenemos muestra física

4.- Cálculo y elección del número de cavidades
- Exigencias de Calidad
- Plazos de producción
- Posibilidades técnicas: Fuerza de cierre, Volumen de inyección, Capacidad de plastificación, Tiempo de llenado
- Consideraciones económicas

5.- Espesor y contracción de las piezas plásticas según el material
- Espesor de la pieza plástica
- Contracción de la pieza plástica

6.- Requerimientos para el diseño
7.- Sistemas de Desmolde

- Angulo de desmolde (contrasalida)
- Análisis de producto (con uso de simulador Moldflow)
- Distribución de las cavidades
- Colada
- Tipos de punto de inyección

8.- Cálculos
- Placas y Columnas (caso práctico)
- cantidad de pernos
- Peso de Molde
- Cáncamo

9.- G- Mecanismos
- De aperturas (Nylon, resortes, trinquetes, etc.) De expulsión / Extracción.
- De Movimiento lateral
- Centrado del Molde (internos, externos)

10.- Viabilidad de Fabricación
- Salida de Gas
- Ventilación de elementos
- Refrigeración
- Asiento de O ring
- Ajustes y tolerancias
- Factibilidad para el desmontaje y mantenimiento

11.- Materiales para la construcción de moldes
- Materiales según tipo de producción (alta o baja).
- Selección de materiales
- Tratamientos Térmicos

12.- Automatización Movimiento con pistones
- Sensores de posición
- Contador de ciclos

13.- Tendencias sístemas de monitoreo
Evaluación de un artículo técnico: 10 pasos para mejorar la eficiencia de su proceso de inyección

 

EXPOSITOR 1 :
Ingeniero Industrial (USIL) y Técnico Industrial en Matricería (SENATI) especializado en Diseño y Fabricación de Moldes aplicando tecnología CAD – CAM. Diversos cursos como: Inventor Autodesk, AutoCAD, Featurecam, Edgecam, Type3, CorelDraw , Inventor Studio, 3Dmax, Revit , Ms Project .Además cuenta con cursos en plásticos como: extrusión, soplado, mantenimiento de moldes de colada caliente. Ha dictado cursos de Diseño de Moldes con Inventor Autodesk, Dibujo Técnico con AutoCAD, y manejo software para CNC con feature CAM y edgeCAM. Tiene 15 años de experiencia en la industria metal mecánica principalmente en el rubro de plásticos.


EXPOSITOR 2 :
Ingeniero Químico (UNI), colegiado, con posgrado en Ingeniería de plásticos (Universidad Católica Argentina) y una especialización en Procesamiento de plásticos y Caucho (Universidad EAFIT, Instituto de Capacitación del Plásticos y Caucho, ICIPC, Colombia), diplomado en gestión de PYMES (USIL). Actualmente cursando la Maestría en Ingeniera de Procesamiento de Plásticos en la Universidad EAFIT-Colombia. Tiene más de 12 años de experiencia en el rubro de plásticos principalmente en los procesos de Inyección, extrusión y soplado en áreas de control de materia prima, control de calidad y producción.

 

FECHA: 4 y 5 mayo 2017
FORMA DE PAGO: BANCO DE CREDITO CTA CTE 193-1926541-0-09
HORARIO: 6:30 A 9:30 PM
SEDE: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 - San Isidro

SOCIOS APIPLAST UN CUPO GRATIS

SOCIOS ADICIONALES: S/. 200 + IGV
NO SOCIOS: S/. 300 + IGV

Quiero Inscribirme
Seminarios Anteriores
- Planilla electrónica: T-registro y plame importación de archivos
- Diseño y control de los inventarios
- Soluciones innovadores en químicos aplicados en la Industria Plástica
- Extrusión de película tubular
- Técnicas avanzadas para el incremento de las ventas
- Planificación y control del mantenimiento CPM Programación, medición e Implementación de un Programa Moderno de Mantenimiento para la Optimización del Ciclo de Vida de los Activos y la Minimización de Pérdidas por Fallos
Enlaces de interés:
aliplast promperu ambiente gtrade plastic plast gip cll adex