Seminarios 2017
Implantación de un sistema de mantenimiento preventivo y predictivo

TEMARIO 

CONSIDERACIONES PREVIAS A LA IMPLANTACION DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Necesidad. Posibilidad. Oportunidad. Estudio de rentabilidad. Consenso. 

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO QUE PUEDEN UTILIZARSE Y CRITERIOS DE SU UTILIZACION
Inspección de Zona, Inspección preventiva, Revisión preventiva, Sustitución cíclica, Detectivo. Predictivo. Sistemas que conformarán el Plan Preventivo. 

GMAO Y ORGANIZACION DE LA PREVENCION 
Programas de GMAO y sus módulos. La creación y el uso de las bases de datos. La preparación, programación y planificación de la prevención. El lanzamiento, realización y seguimiento de los trabajos. El control de los resultados globales de la prevención. 

CRITERIOS PARA DETERMINAR LOS MEJORES SISTEMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A UTILIZAR EN DISTINTOS AMBITOS 
Criterios de rentabilidad económica y/o social: Diagramas de Pareto, sistemas paramétricos. Determinación de qué instalaciones y/o equipos deben integrarse en cada uno de los sistemas  

LA ORGANIZACION DE LA INSPECCION DE ZONA 
Determinación de las frecuencias de inspección y equipos que se integran en cada una de las frecuencias. Rutas de inspección. Calendario de inspecciones. Criterios de prioridad de las acciones correctivas derivadas de las anomalías detectadas. Personal inspector. Tiempo de inspección previsto. Documentos a utilizar. Realización de la  inspección. La Inspección de zona realizada por los usuarios. Resultados que pueden obtenerse 

ORGANIZACION DE LA PREVENCION POR SUSTITUCION CICLICA 
En que se basa el sistema. Recomendaciones de aplicación. Importancia de los históricos. Fichas y planes de trabajo de sustitución. Plan de sustitución cíclica. Ordenes de sustitución. Control de resultados. Ventajas e inconvenientes del sistema 

LA ORGANIZACION DE LA INSPECCION Y REVISION PREVENTIVAS 
Preparación de las inspecciones y revisiones preventivas: recogida de datos, confección de las Hojas de descomposición y Fichas de Revisión. Masters de preventivo y planes de trabajo. Mesa de consenso. Determinación de la instrumentación de apoyo. Planes de inspección y  revisión preventivas. Personal. La realización. El Control de seguimiento  del Plan y de sus resultados. 

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO 
Un nuevo concepto de la prevención. Organización de la inspección predictiva. Programa y metodología de la inspección. Tratamiento de la información. La eventual contratación del mantenimiento predictivo. Efectividad y rentabilidad de la predicción. TALLER DE APLICACION DEL PROCEDIMIENTO RCM/RBI 

LA ORGANIZACION DE MANTENIMIENTO DETECTIVO. 
Fallos evidentes y ocultos. Importancia de los fallos ocultos: cadena de  fallos. Qué pretende el Mantenimiento Detectivo. Preparación del Mantenimiento Detectivo. Fichas de inspección. Registro de datos. Trabajos derivados del mantenimiento detectivo 

LA ADMINISTRACIÓN DE LA PREVENCIÓN
Las OTs preventivas: confección, lanzamiento, recogidas de datos, finalización y cierre de las mismas. Los materiales necesarios: determinación, acopiamiento, cargo en las OTs, eventuales devoluciones al almacén. Ayudas externas: solicitud, cargo de las facturas u horas a las OTs, tratamiento de las posibles demoras de las  facturas. Costes de los paros de máquina imputables a la prevención. El consenso en el plan de prevención y del momento de realización de cada acción. El control de resultados técnicos y económicos de la prevención. 

 

INGENIERO ING.FRANCIS PAREDES Y EDSON ALIAGA 
Director y Consultor Senior del Instituto de Mejora Continua. Ing. Mecánico PUCP. Especializado en Toyota Producción System” -Toyota Engineering Corporación-Japón; “Lean Management System”, HIDA-AOTS, Japón: “Lean Six Sigma , Green Belt” - North Carolina State University ; “Productividad y Competitividad” - OIT-Turín-Univ. de Zaragoza; “Conservación de la Energía” - ECCJ, Tokio-Japón; “Producción más Limpia” - CDG-CNPML (Centro de Producción Limpia de Colombia); “Gestión Ambiental Rentable” - Carl Düisberg CDG. e. V. - Berlín, Alemania,; “Total Quality Management (TQM)“- Japón . Actual consultor de empresas líderes. Ha asesorado en la aplicación del SMED a empresas como : Gloria S.A., Faber Castell, Acumuladores ETNA, Cogorno S.A., alicorp S.A.A. . Otras empresas a las que ha capacitado y/o asesorado en estrategias y herramientas clase mundial se encuentran: Alicorp S.A.A, GLORIA S.A., Kraft Foods S.A:, Cogorno S.A., PepsiCo, Minera Yanacocha S.R.L, Minera Barrick, Minera Miski Mayo S.A., Firth Industries Perú,, PLUSPETROL, ENERSUR S.A., C.H. San Gabán, Luz del Sur S.A., ABB S.A., Cementos Lima S.A., Kimberly Clark Perú y Ecuador, Monómeros-Colombia, ECOPETROL-Colombia, PetroEcuador, ENERSUR S.A., Minera PODEROSA, YOBEL SCM. Docente de la PUCP, UNI, UNMSM, U. de Piura y URP. 

 

FECHA: 19 y 20 de junio 2017
FORMA DE PAGO: BANCO DE CREDITO CTA CTE 193-1926541-0-09
HORARIO: 6:30 A 9:30 PM 
SEDE: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 Of. Nº 408 - San Isidro 

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SOCIOS ADICIONALES: S/. 200 + IGV
NO SOCIOS: S/. 300 + IGV

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