Seminarios 2017
Aspectos principales para el diseño y fabricación de un molde de plástico

OBJETIVOS
Familiarizar a los participantes con los fundamentos básicos del proceso de Moldeo de Plásticos.
Mejorar el desempeño de su trabajo, pudiendo ser capaces de realizar cálculos de manera práctica de: fuerza de cierre, tiempo de enfriamiento, entre otros.

 

TEMARIO

1.- Funciones del molde de Inyección

2.- Tipos de moldes de Inyección 
- Según el material a inyectar 
- Sistema de distribución de la colada
- Número de cavidades
- Número de particiones 
- Forma de transmisión de fuerzas 
- Tipo de sistema de desmolde

3.- Selección del material de la pieza a Inyectar 
- Sí tenemos muestra física
- No tenemos muestra física

4.- Calculo y elección del número de cavidades
- Exigencias de Calidad
- Plazos de producción 
- Posibilidades técnicas: Fuerza de cierre, Volumen de inyección, Capacidad de plastificación, Tiempo de llenado.
- Consideraciones económicas

5.- Espesor y contracción de las piezas plásticas según el material
- Espesor de la pieza plástica
- Contracción de la pieza plástica

6.- Requerimientos para el diseño

7.- Sistemas de Desmolde
- Angulo de desmolde (contrasalida)
- Análisis de producto (con uso de simulador Moldflow)
- Distribución de las cavidades
- Colada
- Tipos de punto de inyección

8.- Cálculos
- Placas y Columnas (caso práctico)
- cantidad de pernos
- Peso de Molde
- Cáncamo

9.- G- Mecanismos 
- De aperturas (Nylon, resortes, trinquetes, etc.)
- De expulsión / Extracción.
- De Movimiento lateral
- Centrado del Molde (internos, externos)

10.- Viabilidad de Fabricación 
- Salida de Gas
- Ventilación de elementos
- Refrigeración
- Asiento de O ring
- Ajustes y tolerancias
- Factibilidad para el desmontaje y mantenimiento

11.- Materiales para la construcción de moldes .
- Materiales según tipo de producción (alta o baja).
- Selección de materiales
- Tratamientos Térmicos

12.- Automatización 
- Movimiento con pistones
- Sensores de posición
- Contador de ciclos

13.- Tendencias Sistemas de monitoreo. 
Evaluación de un artículo técnico: 10 pasos para mejorar la eficiencia de su proceso de inyección.

 

EXPOSITOR 1:
Ingeniero Industrial (USIL) y Técnico Industrial en Matricería (SENATI) especializado en Diseño y Fabricación de Moldes aplicando tecnología CAD – CAM. Diversos cursos como: Inventor Autodesk, AutoCAD, Featurecam, Edgecam, Type3, CorelDraw , Inventor Studio, 3Dmax, Revit , Ms Project .Además cuenta con cursos en plásticos como: extrusión, soplado, mantenimiento de moldes de colada caliente. Ha dictado cursos de Diseño de Moldes con Inventor Autodesk, Dibujo Técnico con AutoCAD, y manejo software para CNC con feature CAM y edgeCAM. Tiene 15 años de experiencia en la industria metal mecánica principalmente en el rubro de plásticos.

EXPOSITOR 2:
Ingeniero Químico (UNI), colegiado, con posgrado en Ingeniería de plásticos (Universidad Católica Argentina) y una especialización en Procesamiento de plásticos y Caucho (Universidad EAFIT, Instituto de Capacitación del Plásticos y Caucho, ICIPC, Colombia), diplomado en gestión de PYMES (USIL). Actualmente cursando la Maestría en Ingeniera de Procesamiento de Plásticos en la Universidad EAFIT-Colombia. Tiene más de 12 años de experiencia en el rubro de plásticos principalmente en los procesos de Inyección, extrusión y soplado en áreas de control de materia prima, control de calidad y producción.


FECHA: 28 y 29 de Agosto 2017
FORMA DE PAGO: BANCO DE CREDITO CTA CTE 193-1926541-0-09
HORARIO: 7:00 A 10:00 PM 
SEDE: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 Of. Nº 408 - San Isidro 
TELF.: 
783 4088 - 221 4604 


SOCIOS APIPLAST 1 CUPO GRATIS

SOCIOS ADICIONALES: S/. 210 + IGV
NO SOCIOS: S/. 320 + IGV

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