Seminarios 2018
Aspectos principales para el diseño y fabricación de un molde de plástico

OBJETIVOS
Familiarizar a los participantes con los fundamentos básicos del proceso de Moldeo de Plásticos. Mejorar el desempeño de su trabajo, pudiendo ser capaces de realizar cálculos de manera práctica de: fuerza de cierre, tiempo de enfriamiento, entre otros.

 

TEMARIO

  1. -Funciones del molde de Inyección
  2. -Tipos de moldes de Inyección 
  • Según el material a inyectar 
  • Sistema de distribución de la colada
  • Número de cavidades
  • Número de particiones 
  • Forma de transmisión de fuerzas 
  • Tipo de sistema de desmolde

 3.-  - Selección del material de la pieza a Inyectar 

  • Sí tenemos muestra física
  • No tenemos muestra física

4.-  - Calculo y elección del número de cavidades

  • Exigencias de Calidad
  • Plazos de producción 
  • Posibilidades técnicas: Fuerza de cierre, Volumen de inyección, Capacidad de plastificación, Tiempo de llenado.  
  • Consideraciones económicas

5.-      - Espesor y contracción de las piezas plásticas según el material

  • Contracción de la pieza plástica

6.-  - Requerimientos para el diseño

7.-  - Sistemas de Desmolde

  • Angulo de desmolde (contrasalida)
  • Análisis de producto (con uso de simulador Moldflow)
  • Distribución de las cavidades
  • Colada
  • Tipos de punto de inyección

8.-  - Cálculos

  • Placas y Columnas (caso práctico)
  • cantidad de pernos
  • Peso de Molde
  • Cáncamo

9.-        G- Mecanismos 

  • De aperturas (Nylon, resortes, trinquetes, etc.)
  • De expulsión / Extracción.
  • De Movimiento lateral
  • Centrado del Molde (internos, externos)

10       - Viabilidad de Fabricación 

  • Salida de Gas
  • Ventilación de elementos
  • Refrigeración
  • Asiento de O ring. Ajustes y tolerancias
  • Factibilidad para el desmontaje y mantenimiento

11.-    - Materiales para la construcción de moldes .

  • Materiales según tipo de producción (alta o baja).
  • Selección de materiales
  • Tratamientos Térmicos

12.-     - Automatización 

  • Movimiento con pistones
  • Sensores de posición
  • Contador de ciclos

13.-   - Tendencias Sistemas de monitoreo. 

Evaluación de un artículo técnico: 10 pasos para mejorar la eficiencia de su proceso de inyección.

 

EXPOSITOR 1 :
 Ingeniero Industrial (USIL) y Técnico Industrial en Matricería (SENATI) especializado en Diseño y Fabricación de Moldes aplicando tecnología CAD – CAM. Diversos cursos como: Inventor Autodesk, AutoCAD, Featurecam, Edgecam, Type3, CorelDraw , Inventor Studio, 3Dmax, Revit , Ms Project .Además cuenta con cursos en plásticos como: extrusión, soplado, mantenimiento de moldes de colada caliente. Ha dictado cursos de Diseño de Moldes con Inventor Autodesk, Dibujo Técnico con AutoCAD, y manejo software para CNC con feature CAM y edgeCAM. Tiene 15 años de experiencia en la industria metal mecánica principalmente en el rubro de plásticos.

EXPOSITOR 2
Ingeniero Químico (UNI), colegiado, con posgrado en Ingeniería de plásticos (Universidad Católica Argentina) y una especialización en Procesamiento de plásticos y Caucho (Universidad EAFIT, Instituto de Capacitación del Plásticos y Caucho, ICIPC, Colombia), diplomado en gestión de PYMES (USIL). Actualmente cursando la Maestría en Ingeniera de Procesamiento de Plásticos en la Universidad EAFIT-Colombia. Tiene más de 12 años de experiencia en el rubro de plásticos principalmente en los procesos de Inyección, extrusión y soplado en áreas de control de materia prima, control de calidad y producción.

 

Informes
Fecha: 4 y 5 Abril 2018
Forma de pagobanco de crédito cta cte 193-1926541-0-09
Horario: 6:30 a 9:30 pm 
Sede: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro 
Telf.: 421 5132 | 221 4604 | 952 246 987 | 990 930 900

Socios Apiplast 1 cupo gratis 

Socios Adicionales: s/. 235 + igv
No socios: s/. 350 + igv

 

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