El (TPM) es una poderosa herramienta de la Manufactura Esbelta cuyo fin es reducir a cero los defectos, paros por máquinas malas y accidentes; esto conlleva al mejoramiento de la calidad y a la satisfacción de los clientes, así como al incremento de la productividad y los ingresos, manteniendo a la empresa dentro del negocio por ser competitiva. Dependiendo del rubro de su empresa, los recursos utilizados en el mantenimiento de la maquinaria impactan entre un 15% a un 40% en sus costos de producción, en otras palabras, lo que se logre reducir en los costos dedicados al mantenimiento tradicional de las máquinas y equipos lo estaremos aumentando en nuestras ganancias, sin necesidad de aumentar el costo de venta al producto.

OBJETIVO

El objetivo del programa TPM es aumentar notablemente la producción y, al mismo tiempo, aumentar la motivación de los empleados y la satisfacción en el trabajo. Lograr cero paros en la maquinaria, cero defectos, cero accidentes.

DEFINICION DE TPM. 

• Los 8 Pilares del TPM
• El TPM como pilar fundamental de la Filosofía de Lean Manufacturing
• Vinculo entre SMED – TPM – 5S

TIPOS DE TPM:

• Por Categoría:
• No planeado menor
• No planeado mediano
• No planeado mayor

• Por Clasificación:
• Ajustes
• Cambios
• Reparación

• Enfoque TPM
• Indicadores TPM
• Aplicaciones prácticas

TEORIA DE DETERIORO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

• Vida y deterioro de una máquina.
• Confiabilidad y efectividad

ANALISIS DE PÉRDIDAS.

• Métodos Gráficos y Estadísticos para la Prevención y Predicción en la Maq. y Equipo
• Perdidas planeadas
• Perdidas por disponibilidad
• Perdidas por rendimiento (velocidad).
• Perdidas por calidad
• Analisis de pérdidas

MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFECTIVIDAD. (BENCH MARKING).

• Efectividad total del equipo. Overall effectivity equipment (oee)
• Indicadores de desempeño
• Eficiencia
• Disponibilidad, utilizacion
• Calidad, RTY

ACTIVIDADES PROPIAS DEL TPM.

• Reducción de pérdidas mediante la integración de equipos de mejora continua
• El Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Instantáneo
• Herramientas de Análisis de causas para buscar TPMs dentro de las Áreas de Producción
• Administración de TPM, procedimientos y uso de registros
• La importancia de la capacitación de todo el personal relacionado a la maquinaria y equipo

EXPOSITOR INTERNACIONAL DE ARGENTINA 

Licenciado en Organización Industrial de la Universidad Tecnológica Nacional de Avellaneda consultor en mejora continua, con más de 25 años de trayectoria en diversas industrias de consumo masivo, cosmética, alimentación y farma como Kraft Foods de Argentina, Unilever Argentina SA, Trívium Packaging , Rousselot Sintaryc SAIC, . Su enfoque se centra en liderar proyectos que optimizan procesos, mejorando tanto la eficiencia como la calidad utilizando Herramientas de TPM y Lean Manufacturing.

INFORMES

Fecha: 25, 26 y 27 Setiembre de 2024
Horario: 6:00 p. m. a 9:00 p. m.
Requisito: Socio APIPLAST
Metodologia: Via Zoom.
INCLUYE: Material y certificado

WhatsApp: 952 246 987 | 902 576 388

Socio APIPLAST: S/ 200 + IGV

3 participantes: S/ 490 + IGV
No socios: S/ 280 + IGV