TEMARIO

 MODULO 1: La Gestión de Mantenimiento WORLD CLASS

• Gestión de mantenimiento aportando al negocio o Misión y Objetivos de Mantenimiento, alineados con:

1. Visión del Negocio.
2. Flujo de valor.
3. Seguridad y Medioambiente o Gestión del Riesgo en Mantenimiento.

• Contexto Operacional o Flujo de valor y Criticidad de activos
• Terminología del mantenimiento según EN 13306 2001

Taller: Elaborar matriz de criticidad

MODULO 2: Confiabilidad en el desempeño de los Activos

• Estabilidad en el desempeño de los activos.
• Análisis RAM: Confiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.
• Condiciones básicas para el desempeño de los activos.
• Gestión del mantenimiento correctivo o atención de averías o análisis de averías.

MODULO 3: Plan de Mantenimiento Optimo: según criticidad de los activos

• Estructura de la información de los activos.
• Elaboración del Plan Maestro (y del presupuesto): Preventivo sistemático y/o predictivo. 
• Plan de mantenimiento basado en FMEA.
•  Basado en instrucciones de fabricantes, registros históricos y Know How de Mantenimiento.

Taller: Elaborar plan de mantenimiento aplicando FMEA

MODULO 4: Programación y Ejecución del Mantenimiento: Gestión de Recursos y Costos 

• Proceso de programación o Calidad en la ejecución del Plan Maestro.
• Costos de Mantenimiento o Estructura de costos.
• Gestión de inventarios o Gestión de tercerización.
• Razones, riesgos y beneficios.
• Modelo de gestión según Norma técnica peruana NTP ISO 37500
• Costo del ciclo de vida.

MODULO 5: Mejora Continua del Mantenimiento de Activos 

• KAIZEN en la gestión de mantenimiento o herramientas para la mejora. Preparado por Ing. Johnny Aliaga Campó
• Gestión Visual en la gestión de mantenimiento.
• Principales KPI’s en la gestión operativa de mantenimiento o financieros
• Regulatorios y legales o técnicos o talento. 

Taller: Elaborar Cuadro de KPI de Mantenimiento

EXPOSITOR: Ing. JOHNNY ALIAGA 
Ingeniero Mecánico P.U.C.P. certificado en: Total Toyota Production System por Toyota Engineering Corporation, en Lean Management por HIDA-Japón y certificado como Consultor SCORE por la OIT; especializado en Administración de Empresas en ESAN. Entrenado en plantas industriales de la transnacional Bekaert N.V. en Bélgica, Czech Republic, Brasil, Venezuela y Chile, y con experiencia de aplicación, de estrategias de manufactura clase mundial como: Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), Gestión de Activos (AM), Gestión Total de Calidad (TQM), Gestión de Seguridad, Salud y Ambiental (HSE). Auditor Corporativo de TQM y HSE. Con más de 25 años de experiencia gestionando Mantenimiento y Proyectos en sectores Metal Mecánico, Químico, Plásticos y Agroindustria.  Actualmente Consultor de proyectos de mejora implementando técnicas del Lean Manufacturing (TPM, 5 S, SMED, OEE, KAIZEN, etc) y Gestión de Activos (Gestión temprana de activos, Sistemas de mantenimiento preventivo y Predictivo, Mantenimiento basado en confiabilidad, etc ) principalmente en empresas de los sectores Agroindustrial, Alimenticio, Pesquero, e Industrial ; y Profesor en el Instituto para la Calidad-PUCP y en la Maestría de Gerencia e Ingeniería de Mantenimiento en la Universidad Nacional de Ingeniería. Además Presidente del Comité Técnico de Gestión de Activos y Riesgos del INACAL.

INFORMES
Fecha: 12 y 13 de febrero 2020
Forma de pago: Banco de Crédito cta 193-1926541-0-09
Horario: 6:30 p.m. a 10:00 p.m.
Incluye: Materiales y coffe break
Sede: Local APIPLAST - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro
Telf.: 421 5132 | 221 4604 | WhatsApp: 952 246 987

Socios de APIPLAST 1 cupo gratis
Socios adicionales: s/. 270 + IGV
No socios: s/. 380 + IGV

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