Seminarios 2019
ANÁLISIS Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO

OBJETIVO: Proporcionar a los asistentes las competencias para desarrollar el moldeo por inyección de termoplásticos, comprendiendo los fundamentos que rigen las operaciones y procesos involucrados en él (Acondicionamiento de la materia prima, diseño y fabricación de molde, selección de máquina, extrusión – inyección del polímero, pieza inyectada y ensamble). Aportar los máximos elementos de juicio para analizar y optimizar los procesos, desde la prueba de molde hasta la puesta en marcha y optimización del proceso de inyección, facilitando instrumentos de cálculo que le ayuden a  tomar decisiones para minimizar costos y optimizar la calidad del producto.

 

TEMARIO

1.- Polímeros

  • Definición.
  • Polímeros sintéticos.
  • Clasificación de los polímeros.
  • Termoplásticos.
  • Principales propiedades (Densidad, Melt Index, propiedades mecánicas).
  • Características (Identificación, recuperación, molienda y reprocesamientos, compatibilidad y mezcla).

2.- Materiales empleados en el proceso de Inyección

  • Materiales y aditivos en el proceso de inyección (características, % de contracción).
  • Reciclaje de productos plásticos.

3.- Moldes para el proceso de inyección

  • Materiales usados, montaje, limpieza,  sistema de refrigeración.

  • Conceptos involucrados en el diseño y operación de un sistema de refrigeración en el molde de inyección.

4.- La máquina de inyección

  • Unidad de inyección, unidad de cierre, tipos de sistemas de cierre, control del proceso de inyección, dispositivos de seguridad.

5.- Moldeo por Inyección

  • Fundamentos del proceso de Inyección (restricciones a considerar).
  • Etapas del proceso de inyección (ciclo de inyección, cerrar molde, unidad de inyección adelante, inyección o llenado volumétrico, compactación o llenado gravimétrico, dosificación y enfriamiento residuo, unidad de inyección atrás, expulsión).
  • Variables que afectan al proceso de Inyección (Temperatura de inyección, temperatura de molde, distancia de carga. tiempo de inyección, tiempo de mantenimiento, tiempo de enfriamiento, tiempo de plastificación, tiempos de movimiento, tiempo de ciclo, presión de inyección, presión de mantenimiento, contrapresión).
  • Factores que influyen en el tiempo de enfriamiento en el moldeo por inyección.
  • Variables ocultas en el proceso de inyección. Control de la calidad del producto y aumento de eficiencia del proceso.
  • Optimización del consumo energético de la planta de inyección. Estrategias para monitorear y mejorar el consumo de energía.
  • Criterios a considerar para la selección de colada caliente en el proceso de inyección.

6.- Aseguramiento y control de calidad en el proceso de Inyección (controles en el proceso, controles en el producto).

7.- Casos prácticos reales y soluciones de problemas (análisis del error, defectos en los moldes, defectos más comunes).

8.- Consideraciones de seguridad durante el proceso de moldeo por inyección.

 

EXPOSITOR: Ing. Químico Gabriel Vásquez

Ingeniero Químico colegiado. Magíster en Ingeniería Industrial, Pontificia Universidad Católica del Perú.
Capacitación Técnica en Procesos de Máquinas IBM, NISSEI ASB, Sao Paulo, Brasil. Diplomado de Especialización en Gestión de Operaciones y Logística, Pontificia Universidad Católica del Perú. Especialización en Sistemas de Gestión de SST, Universidad Nacional Mayor de San Marcos.Especialización en la Prevención de la Siniestralidad Laboral en la Actividad Industrial, SUNAFIL.Programa de Prevención de Riesgos del Trabajo, CEPRIT – EsSALUD. Diplomado de Formación de Auditores en Sistemas Integrados de Gestión ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, Colegio de Ingenieros del Perú.Quality Manager Systems ISO 9001:2015 Auditor / Lead Auditor IRCA Certified Training Course, TÜV Rheinland. Diseño y Fabricación de Prototipos 3D. Manufactura Aditiva en la Industria Plástica. Sala de Manufactura Digital VEO 3D, Pontificia Universidad Católica del Perú. Socio fundador de la empresa Innova Strategy SAC. Asesor de la planificación estratégica en empresas del rubro de envases plásticos.Especialista técnico para auditoría de tercera parte de Sistemas Integrados de Gestión, Bureau Veritas del Perú .Representante de la dirección de Europlast SAC en la feria FCE Cosmetique 2014 realizada en Sao Paulo, Brasil.Ponente en el Congreso Internacional de la Ciencia, la Tecnología, la Ingeniería y la Innovación (GEITEC 2019).
18 años de experiencia en la industria de envases plásticos liderando los departamentos de Producción, Proyectos de mejoras, Aseguramiento de la Calidad, Ingeniería y Diseño.

 

INFORMES
Fecha: 23 y 24 de setiembre 2019
Hora: 6.30 p.m. a 10:00 p.m.
Forma de pago: banco de crédito cta cte 193-1926541-0-09
Sede: Local Apiplast - Av. Salaverry Nº 2409 of. Nº 408 - San Isidro 
Telf.: 4215132 | 221 4604 | C: 952 246 987

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