El proceso de extrusión consiste en hacer pasar un material termoplástico en estado fundido a través de un dado o cabezal por la acción de la presión ejercida por el giro de un tornillo dentro un cilindro a alta temperatura, para obtener formas sencillas y complejas de forma continua por lo que se obtiene altos volúmenes de producción. El material fundido adquiere al salir del extrusor, la forma de la sección transversal igual al del orificio. Durante este proceso el polímero puede ser estirado para lograr propiedades mecánicas y posteriormente enfriado. La principal ventaja que presenta este proceso es la posibilidad de crear piezas de gran longitud, se aplica en la producción de perfiles, tubos, películas, láminas, envases, recubrimiento de cables, entre otros.

OBJETIVOS
Al finalizar el curso los asistentes serán capaces de:

• Conocer los fundamentos técnicos, características y aplicaciones del proceso fabricación de productos plásticos por extrusión.
• Conocer los materiales más utilizados en los procesos de extrusión.
• Conocer los distintos componentes de la maquinaria y equipos de extrusión.
• Conocer los principales equipos periféricos en el proceso de extrusión.
• Identificar los problemas en el proceso de extrusión y sus soluciones.
• Implementación de las técnicas y métodos para la evaluación de la calidad y el control de procesos.

DIRIGIDO A:
Empresarios, ingenieros y técnicos involucrados en industrias vinculadas a la producción de materiales plásticos por moldeo por inyección que desean profundizar y actualizar sus conocimientos. Funcionarios responsables de diseño, producción y comercialización de materiales y productos plásticos. Personas interesadas en incursionar en la industria plástica.

TEMARIO

1. INTERPRETACIÓN DE HOJAS TÉCNICAS

2. EXTRUSIÓN MONO TORNILLO

• Proceso de extrusión.
• Seguridad.
• Equipamiento.
• Comportamiento plástico en el extrusor.
• Diseño de tornillo.
• Condiciones de procesamiento.

3. PROCESOS DE EXTRUSIÓN

• Extrusión Soplado de Globo.
• Extrusión Cabezal Plano y Perfiles.
• Extrusión de Tuberías.
• Extrusión Soplado de Envases.

4. EQUIPOS AUXILIARES

• Sistemas de alimentación.
• Secado.
• Cambio de filtros.
• Sistemas de enfriado.
• Limpieza de tornillo y compuestos de purga.

5. COEXTRUSIÓN

• Aplicaciones.
• Bloques de alimentación y cabezales.
• Selección de polímeros para coextrusión.

6. APLICACIONES DE EXTRUSIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

• En Envases.
• Películas sopladas.
• Recubrimientos, alambres y cables.
• Perfiles.
• Tubos y mangueras.

EXPOSITOR: QUÍM. MBA – Henry De La Cruz
Egresado de la Facultad de Química e Ingeniería Química (UNMSM), con Maestría en Administración de Negocios MBA (URP) y certificado como Ingeniero de Calidad por la ASQ (USA).
24 años en la Industria Plástica en las áreas de Desarrollo de productos, Calidad y Producción, en los procesos de Inyección, Extrusión, Soplado y Termoformado en empresas transnacionales.
Experiencia de Procesamiento de Plásticos en Plantas Industriales de Colombia, Argentina, Brasil, México y Ecuador.

INFORMES
Fechas: 14 y 15 de septiembre 2023
Horario: 6:00 p.m. a 9:00 p.m. 
Metodología: VÍA ZOOM

WhatsApp: 952 246 987 | 990 930 900

SOCIOS APIPLAST: S/ 150 + IGV
No socios: S/ 220 + IGV
Corporativo 3 participantes: S/350 + IGV

Auspicia: Aura, agua que transforma