¿Quieres dominar el procesamiento del PVC y llevar tu producción al siguiente nivel?

El PVC es uno de los materiales más versátiles y demandados de la industria, pero su transformación exige precisión. En este seminario-taller práctico, aprenderás desde la ciencia del polímero y la formulación exacta de mezclas, hasta los secretos del proceso de inyección y el control de calidad. Descubre cómo optimizar tus materiales, prevenir la degradación y resolver las fallas más comunes en el producto terminado.

¡Conviértete en un experto y maximiza la eficiencia de tu operación!

TEMARIO

1. INTRODUCCIÓN A LOS POLÍMEROS

• Propiedades generales de los termoplásticos
• Propiedades y comportamiento del PVC
• PVC rígido (PVC-U) y PVC flexible (PVC-P)
• Valor K y viscosidad intrínseca
• Tipos y causas de degradación

2. PROCESO DE INYECCIÓN PVC

• Definición y control de variables de proceso
• Parámetros flexibles y parámetros rígidos
• Temperatura del barril y temperatura real de masa
• Perfil de temperatura
• Velocidad de rotación del husillo
• Contrapresión
• Presión y velocidad de inyección
• Tiempo y presión de sostenimiento
• Dosificación y cojín
• Tiempo de residencia
• Viscosidad y comportamiento no newtoniano
• Índice de fluidez
• Densidad y propiedades de las resinas
• Fuerza de cierre: conceptos y cálculo
• Capacidad de plastificación
• Distancia entre barras
• Carrera de apertura
• Selección y compatibilidad de la máquina

3. MEZCLADO Y DOSIFICACIÓN DE RESINAS

• Objetivos del mezclado
• Dosificación volumétrica y gravimétrica
• Dosificación continua y periódica
• Cálculo de consumo de ingredientes
• Mezclado de material virgen, molido y pigmento
• Dosificador sobre máquina
• Centro de mezclado
• Válvula proporcional neumática
• Control de recetas e inventarios
• Prevención de contaminación
• Selección del equipo según fluidez del material

4. COMPORTAMIENTO DEL PVC EN EL PROCESO

• Sensibilidad del PVC a la temperatura
• Influencia de la cizalladura
• Tiempo máximo de permanencia
• Plastificación y homogeneización
• Viscosidad y comportamiento del fundido
• Estabilidad térmica
• Temperatura de masa y perfil de cilindro
• Velocidad de husillo y degradación
• Presión, velocidad y calidad de pieza
• Parámetros críticos para evitar degradación
• Diagnóstico de desviaciones del proceso

5. CONTROL DE CALIDAD EN LA OPERACIÓN

• Concepto de calidad en proceso
• Inspección visual
• Control dimensional
• Control de peso
• Control de contaminación magnética y no magnética
• Muestreo y frecuencia de inspección
• Registro de parámetros
• Trazabilidad
• Estabilidad térmica y análisis comparativo
• Interpretación de resultados de estabilidad
• Control de producto no conforme
• Acciones correctivas

7. OPTIMIZACIÓN DE MATERIALES Y MEZCLA

• Objetivos de la optimización
• Formulación de PVC rígido con aditivos
• Concepto de Dryblend o mezcla seca
• Función del mezclador caliente
• Lecho fluidizado y movimiento de partículas
• Absorción y dispersión de aditivos
• Mezclador enfriador
• Control de temperatura de mezcla
• Secuencia de mezclado
• Homogeneidad y consistencia
• Influencia de materias primas en calidad
• Prevención de humedad y condensación
• Optimización de formulación y procesamiento

8. CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO Y SOLUCIÓN DE FALLAS

• Inspección final
• Requisitos dimensionales y funcionales
• Control de apariencia y color
• Control de peso y consistencia
• Contaminación
• Burbujas
• Rebabas o flash
• Ráfagas por humedad
• Ráfagas por cizalladura
• Ráfagas en forma de lágrima
• Falta de ventilación
• Pieza faltada
• Gota fría
• Material degradado y marcas de quemadura
• Análisis de causas: diseño, molde, material, proceso y otros
• Acciones correctivas y preventivas
• Liberación, empaque y trazabilidad del producto terminado

Dirigido a:
Ingenieros, técnicos,, estudiantes y emprendedores del sector plástico (No requiere experiencia previa avanzada)

EXPOSITOR: JUAN ARENAS
Ing. Magister Petroquimico (Universidad Nacional de Ingenieria-Peru) Especializacion en Japón en Mejora Continua (AOTS) y Cursos de Tecnologia de Inyeccion en Canadá, USA, Brasil e Italia. Se ha desempeñado en gerencias de operaciones y proyectos en empresas líderes del sector de envases y empaques San Miguel Industrias Pet, Opp Films y Klar. Actualmente es consultor en optimización de gestión operativa en empresas transformadoras de plástico, temas de tecnología de inyección y plantas de reciclado en empresas de Región Andina y Centroamérica.
Ha realizado consultorias en Ajegroup (ingeniería de planta de reciclado), Emsa( optimización de inyectora de preformas -Chile), Klar (diagnóstico operacional en planta de policarbonato alveolar y pvc) y Termoenvases ( diseño de envases-República Dominicana) Docente universitario en el curso de polímeros (UNI) y procesos de inyección (UTP) Asociado a la Plastic Pollution Coalition , asociación internacional que busca un mundo libre de la polucion provocada por el plástico y su impacto en el medio ambiente.

INFORMES

Fecha: 28, 29 y 30 de Setiembre del 2026
Horario: 

7 pm - 9 pm  ECUADOR, COLOMBIA, PERÚ
6 pm - 8 pm  CENTROAMÉRICA, MÉXICO (hora del centro)
8 pm - 10 pm BOLIVIA, CHILE, VENEZUELA
9 pm - 11 pm ARGENTINA, BRASIL, PARAGUAY, URUGUAY

Metodologia: ZOOM

INCLUYE: Material y certificado

WhatsApp: 952 246 987 | 902 576 388

Socio APIPLAST:  S/ 190 + IGV
No socios: S/ 230 + IGV
Grupo de 3 participantes: S/ 450 + IGV